切割時要盡量從邊緣開始切割，從邊緣開始切割可以減少對于零件的損耗。在實際操作時噴嘴應該直接對準工件邊緣后再啟動等離子弧。
在實際操作設備時，設備與切割工件之間應該保持的距離。若距離過近加之操作不當容易造成意外的發生。
應保證噴嘴與工件之間有足夠的距離，在穿孔時盡量采用正常切距的2倍距離，或采用等離子弧所能傳遞的很大高度。
在實際操作前應認真閱讀設備說明書，按照要求進行設備的調控和操作。
切割厚度要合理，要在設備所允許的范圍內進行切割。激光可以切割的厚度較薄，而等離子可以切割的厚度較厚。在切割前首先要確定好自己切割的類型及切割厚度。
通常來說穿孔厚度應該為正常切割厚度的二分之一，這樣才可以保證設備更好的運行，從而更好地完成切割作業。
工作電流不宜過高
當工作電流增大時，切割能力隨之增強，切割速度也隨之增加。于此帶來的則是等離子電弧的直徑增加，電弧變粗使得切口也逐漸變寬。
工作電流過高會導致噴嘴負荷增大，噴嘴等零件容易過早損壞。切割質量隨之下降，甚至無法進行正常切割。
所以在切割前要根據材料的厚度正確選用切割電流和相應的噴嘴。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。
起弧時時間不宜過長，時間過長對噴嘴和電極都是一種消耗。應該盡量減少起弧的時間，在開始之間很不錯將割炬放在切割金屬行走的距離內。提高工作效率，減少對于零件的損壞。
在設備不使用時要保持設備的清潔，避免因為清潔不及時導致下次切割時切口出現瑕疵。
盡量保持割炬和消耗件的清潔,在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響到等離子系統的功能。
更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
